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    數控機械加工那些我們必須知道的事項
    作為一個操作數控機床進行生產和加工零部件的企業,他的每個員工多必須知道下面我所說的關于數控機械加工的事項,它可以讓我們更清楚和了解我們自己的機床,也可以少走很多彎路
    1.數控機械加工一般操作步驟 
    (l)書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長且比較復雜時,好不要在機床上編程,而采用編程機或電腦編程,這樣可以避免占用機時,對于短程序也應寫在程序單上。好等編輯完成之后先試用一下,以免正式加工造成不必要的浪費。 
    (2)開機一般是先開機床再開系統,有的設計二者是互鎖的,機床不通電就不能在CRT上顯示信息。另外來說一上來開系統在開機,很容易出現一個問題就是之前編寫好的程序一開機運行,這樣可能會有潛在的危險。就好比車子掛好了檔位之后在點火,這樣很危險。
    (3)回參考點對于增量控制系統(使用增量式位置檢測元件)的機床,必須首先執行這一步,以建立機床各坐標的移動基準。 
    (4)調加工程序根據程序的存儲介質(紙帶或磁帶、磁盤),可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入,若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人,若程序非常簡單且只加工一件,程序沒有保存的必要??刹捎肕DI方式逐段輸人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。當然了,我們一般的人不肯能只加工一個工件。 
    (5)程序的編輯輸人的程序若需要修改,則要進行編輯操作。這中間一定要把機器暫定,此時,將方式選擇開關置于編輯位置,利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。 
    (6)機床鎖住,運行程序此步驟是對程序進行檢查,若有錯誤,則需重新進行編輯。 
    (7)上工件、找正對刀采用手動增量移動,連續移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處,并對好刀具的基準。 
    (8)啟動坐標進給進行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕,暫停進給運動,觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕,即可恢復加工。為確保程序正確無誤,加工前應再復查一遍。在銑削加工時,對于平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。 
    (9)操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態,以使操作工人監視加工情況。 
    (10)程序輸出加工結束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的內存中,若程序太長,可以把內存中的程序輸出給外部設備(例如穿孔機),在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。 
    (11)關機一般應先關機床再關系統。
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